單梁起重機作為工業生產中常用的物料搬運設備，其安全運行至關重要。以下是單梁起重機使用過程中的關鍵注意事項，涵蓋操作、維護、安全及環境適應性等方面：

一、操作前檢查

設備狀態確認

外觀檢查：檢查主梁、端梁、軌道、走輪等結構件是否有裂紋、變形或嚴重磨損。

電氣系統：確認電纜、接線盒、控制按鈕無破損，接地良好，避免漏電風險。

限位裝置：測試上升/下降限位、大車/小車行程限位是否靈敏可靠，防止超程運行。

制動系統：檢查制動器（如電磁制動器、液壓制動器）是否響應迅速，制動距離是否符合要求。

鋼絲繩與吊具：檢查鋼絲繩有無斷絲、銹蝕或變形，吊鉤、吊環等吊具是否完好無裂紋。

環境適應性檢查

軌道平整度：確保軌道無障礙物、油污或積水，避免起重機運行抖動或脫軌。

空間限制：確認作業區域內無高壓線、管道等障礙物，避免碰撞風險。

通風與照明：在密閉或高溫環境中使用時，需保證通風良好；夜間作業需確保照明充足。

二、操作規范

載荷管理

嚴禁超載：根據額定起重量標識操作，禁止超負荷使用，避免主梁變形或斷裂。

均勻分布載荷：吊運長形物料時，需調整吊點位置，防止偏載導致側翻。

避免沖擊載荷：起升或下降時應平穩操作，禁止猛起猛停，減少對結構的沖擊。

運行控制

低速啟動：啟動時先低速運行，確認無異常后再加速至正常速度。

同步操作：大車、小車與起升機構需協調配合，避免急轉彎或突然變向。

禁止斜拉：吊運時保持鋼絲繩垂直，禁止斜拉斜吊，防止鋼絲繩脫槽或斷裂。

人員安全

專人操作：非專業人員不得操作起重機，操作員需持證上崗并熟悉設備性能。

信號溝通：多人協同作業時，需通過手勢、對講機等明確指揮信號，避免誤操作。

禁止下方停留：吊運過程中，下方區域嚴禁人員站立或通行，設置警戒線或警示標志。

三、維護保養

日常維護

清潔與潤滑：定期清理軌道、走輪及齒輪箱內的雜物，對軸承、齒輪等部位加注潤滑油。

緊固件檢查：檢查螺栓、螺母是否松動，及時緊固以防止結構松動。

電氣元件除塵：用壓縮空氣清潔控制柜內的灰塵，避免接觸不良或短路。

定期檢修

結構檢測：每半年或一年對主梁進行應力測試，檢查焊縫是否有裂紋（可采用無損檢測技術）。

制動器調整：根據使用頻率，每3-6個月調整制動器間隙，確保制動力矩符合要求。

鋼絲繩更換：當鋼絲繩斷絲數達到報廢標準（如GB/T 5972規定）時，需立即更換。

易損件儲備

提前儲備常用易損件（如鋼絲繩、制動片、接觸器觸點），縮短故障停機時間。

四、安全防護

防護裝置配置

防撞裝置：在軌道端部安裝緩沖器，防止起重機沖出軌道。

超載限制器：配備電子或機械式超載保護裝置，自動切斷起升電源。

風速儀：在露天 使用的起重機需安裝風速儀，當風速超過安全值時自動報警并停止運行。

應急措施

緊急停止按鈕：在操作室及遙控裝置上設置醒目的緊急停止按鈕，確保突發情況下能快速停機。

救援方案：制定起重機故障或人員被困時的救援預案，定期組織演練。

五、環境適應性調整

高溫環境

選用耐高溫電機和電氣元件，避免因溫度過高導致絕緣老化。

增加散熱裝置（如風扇、冷卻水循環系統），防止制動器過熱失效。

腐蝕性環境

對主梁、軌道等金屬部件進行防腐處理（如熱鍍鋅、噴涂環氧樹脂）。

選用不銹鋼或耐腐蝕合金材質的鋼絲繩和吊具。

防爆環境

采用防爆電機、防爆控制箱及本質安全型電氣元件，符合Ex標志認證要求。

禁止在易燃易爆場所進行焊接或切割作業。

六、合規與記錄

合規操作

遵守《起重機械安全規程》（GB 6067）及地方特種設備安全法規，定期接受安全監察。

禁止私自改裝或拆除安全裝置，如需改造需經專業機構評估并備案。

維護記錄

建立設備維護檔案，記錄每次檢查、維修及更換部件的時間、內容及責任人，便于追溯管理。